تطبيق محلل حجم الجسيمات عبر الإنترنت في صناعة الأسمنت

في الوقت الحاضر، هناك نوعان من طرق القياس في الداخل والخارج، غير متصل بالإنترنت وعبر الإنترنت. إن الكشف عن حجم الجسيمات خارج الخط لصناعة الأسمنت هو الذهاب إلى الموقع لأخذ العينات كل أربع ساعات، ثم أخذها إلى أداة التحليل المختبرية للتحليل. ولهذه الطريقة مساوئها، وهي صغر حجم العينات (جرامات قليلة فقط)، والافتقار إلى التمثيل، وطول فترة أخذ العينات، والتخلف عن الإنتاج، مما يؤدي إلى نقص خطير في التوجيه للإنتاج. من الصعب تحقيق المراقبة في الوقت الحقيقي لضمان جودة الأسمنت، مما يزيد من احتمالية المنتجات غير المطابقة ولا يمكنها تلبية متطلبات تطوير التكنولوجيا الحديثة والإنتاج. المراقبة عبر الإنترنت هي مراقبة حجم جسيمات المنتج مباشرة في خط أنابيب الإنتاج، ونقل نتائج المراقبة إلى غرفة التحكم المركزية. يمكن لنظام مراقبة حجم جسيمات الليزر عبر الإنترنت أن يتتبع بشكل مستمر وسريع وفي الوقت المناسب توزيع حجم الجسيمات وتغيير اتجاه جزيئات الأسمنت في خط أنابيب تسليم المنتج لمدة 24 ساعة، مما يوفر وسيلة مراقبة علمية حديثة لاستقرار واستمرارية جودة المنتج لمؤسسات الأسمنت.                                  

من أجل الحصول على نتائج اختبار التفاصيل المستمرة، أصبح نظام مراقبة حجم الجسيمات عبر الإنترنت تدريجيًا محط اهتمام كبرى الشركات المصنعة. من أجل التحكم الفعال في جودة حجم جسيمات الأسمنت عبر الإنترنت، طورت شركة وينر جهاز تحليل حجم الجسيمات عبر الإنترنت من وينر 1702، والذي يعتمد مبدأ تشتت Mie، والذي يمكنه مراقبة توزيع حجم الجسيمات في الوقت الفعلي وتوفير بيانات مختلفة عن حجم الجسيمات المعنية بالعملاء. إنه مساعد موثوق به لشركات الأسمنت لتوفير الطاقة وتقليل الاستهلاك وتحسين الإنتاج. يمكن تخصيص نظام مراقبة حجم الجسيمات عبر الإنترنت من وينر نانو وفقًا لمختلف المعلمات ومتطلبات تطبيق العميل، ويمكن تطبيقه في بيئات قاسية مختلفة. - أن تكون العينة ممثلة ومتسقة مع العينة الفعلية. يعمل بشكل متواصل لمدة 24 ساعة دون توقف. لديها القدرة على مقاومة الزلازل والغبار ومكافحة التداخل الكهرومغناطيسي. يعمل النظام بأكمله تلقائيًا ويمكن أن يصدر إنذارًا تلقائيًا في حالة الفشل. في الوقت الحاضر، تُظهر تجربة نظام مراقبة حجم الجسيمات النانوي عبر الإنترنت الفائز في خط إنتاج مؤسسة أسمنت محلية كبيرة أن النظام ذكي وبسيط ومريح، ويقلل بشكل كبير من كثافة اليد العاملة للموظفين، ويمكن أن يوفر تكلفة العمالة. تصميم حصري لا يحتاج إلى صيانة، لا حاجة للتفكيك والتنظيف في مرحلة لاحقة، ولا توجد أجزاء قابلة للتآكل. يمكن الحصول على بيانات الاختبار في الوقت الحقيقي ويمكن تعديل الإنتاج في أي وقت. من خلال الكشف عن حجم الجسيمات وتحليلها، يمكن اكتشاف استخدام المطحنة. إنه يلعب دورًا مهمًا جدًا في تحسين جودة المنتج وتقليل استهلاك الطاقة في إنتاج الأسمنت.